結合ネオジム磁石は、強力な Nd-Fe-B 材料をエポキシ バインダーに混合して作られています。混合物は、約 97 vol% の磁石材料と 3 vol% のエポキシです。製造プロセスには、Nd-Fe-B 粉末とエポキシ結合剤を組み合わせ、その混合物をプレスで圧縮し、オーブンで部品を硬化することが含まれます。材料は圧縮結合によって形成されるため、通常、所定の実行で寸法は 0.002 インチ以上変化します。結合圧縮成形 NdFeB 磁石は、単純な成形と高い磁気特性、安定した使用温度、良好な耐食性のために広く使用されています。他の部品とのインサート金型も可能です。
射出プロセスと高特性希土類粉末の完全な組み合わせにより、スピーカー用に強力に結合したNDFEBリング磁石を簡単に形成することができます。ボンドネオジム磁石は、焼結磁石に比べてより高度な形状を実現できるという利点があります。磁石を腐食から保護するには、磁石を黒または灰色のエポキシまたはパリレンの層でコーティングする必要があります。
ホットプレスNdFeB磁石は、ホットプレス等方性NdFeB磁石(MQ 2)と熱間押出異方性NdFeB磁石(MQ 3)の2種類に分けられます。ホットプレス等方性NdFeB磁石は、高温下で急速急冷したNdFeB磁石粉末によって製造されます。ホットプレス異方性 NdFeB 磁石は、主に異方性ラジアル配向リング磁石であり、高温下で急速に急冷した NdFeB 磁石粉末による圧縮および押出変形によって製造されます。カスタマイズされた射出接合 NdFeB リング磁石
結合ネオジム鉄ホウ素 (NdFeB) 磁石は、さまざまな用途に使用される強力な磁石です。エポキシコーティングは、ボンド NdFeB 磁石によく使用されます。腐食を防ぐために無電解ニッケルメッキも使用されます。等方性結合 NdFeB 材料は、任意の方向に磁化することも、複数の極で磁化することもできます。
結合した Nd-Fe-B 材料は等方性であるため、多極配置を含むあらゆる方向に磁化できます。材料はエポキシバインダーで固められているため、フライス盤や旋盤で機械加工できます。ただし、この材料はねじ山をサポートしていないため、タップ穴をあけることはできません。接着 Nd-Fe-B 材料は、セラミック磁石材料を使用した設計のサイズを大幅に縮小するためによく使用されます。セラミック磁石材料に比べて約3倍の強度を持つ材質のため、大幅な小型化が可能です。さらに、材料は等方性であるため、リングの外径上の NSNS パターンなどの多極磁化が可能です。
ボンド NdFeB 磁石は、高残留磁化、高保磁力、高エネルギー製品、高い性能と価格比、さまざまなサイズの加工が容易、最小仕様の利点を備えています。これらは、他のコンポーネントと一緒にメディナ ユニットに使用でき、短期間、小規模な用途に広く使用できます。 、軽くて薄い電子製品。
ボンドNdFeb磁石は射出成形磁石に比べて磁力が高く、焼結磁石に比べてより高度な形状が得られるという利点があります。高い保磁力、高エネルギー生成物、耐食性、および温度耐性。
これらの磁石の作成には結合ネオジム粉末が使用されます。粉末を溶かしてポリマーと混合します。次に、コンポーネントをプレスまたは押し出し成形して製品を作成します。結合ネオジム磁石は、複数の極を持つ複雑なパターンに磁化できます。接着ネオジム磁石は、焼結ネオジム磁石よりもはるかに弱いですが、作成できる形状の点で柔軟性が高くなります。また、サマリウム コバルトよりも軽く、許容温度 (保磁力) が低くなります。それにもかかわらず、より小型の磁石を必要とするアプリケーションやラジアル リングを使用するアプリケーションには優れた価値を提供します。
応用：
OA機器、電気機器、AV機器、計装機器、小型モーター・計測機器、携帯電話機、CD-ROM、DVD-ROMドライブモーター、ハードディスクスピンドルモーターHDD、その他マイクロDCモーター、自動化機器など
最高使用温度：
NdFeB 材料のキュリー温度は、0% コバルト材料の場合は約 310 °C から、5% コバルト材料の場合は 370 °C 以上ですが、中程度の温度でもある程度の不可逆的な出力損失が予想される場合があります。Neo 磁石は、適度に高い可逆温度誘導係数を備えており、温度が上昇すると総磁気出力が減少します。SmCo の代わりにネオ磁石を選択するかどうかは、アプリケーションの最高温度、典型的な動作温度で必要な磁気出力、およびシステムの総コストによって決まります。
Neo 磁石には、腐食挙動によるいくつかの制限もあります。湿気の多い環境では、保護コーティングまたはメッキを強くお勧めします。適用に成功したコーティングには次のものがあります。電子コーティング、粉体塗装、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、パリレン、およびこれらのコーティングの組み合わせ。
投稿時間: 2023 年 3 月 1 日