ハードフェライト（セラミック）磁石について

フェライト磁石としても知られるセラミック磁石には、焼結酸化鉄や炭酸バリウムまたは炭酸ストロンチウムなどの材料が含まれています。フェライト磁石は、低コスト、優れた耐食性、および 250 °C までの高温安定性で知られています。ただし、その磁気特性はフェライト磁石とは大きく異なります。ネオジム磁石、これらの磁石の製造に使用される原材料が安価で豊富で非戦略的であるため、コストが非常に低く、永久磁石セラミック磁石は大規模生産に適しています。

フェライト磁石は、約 80% の Fe2O3 と 20% の BaCo3 または SrO3 の混合粉末を成形して作られます。さらなる研究とともに、コバルト（Co）やランタン（La）などの添加物を組み合わせて磁気性能を向上させています。メタリックグリーン成形粉末は、電気または石炭で加熱された温度制御された炉内で焼結されます。ハードフェライト磁石は磁気特性が低いですが、豊富な原材料の入手可能性、永久磁石ファミリーの中で最も低コスト、低密度、優れた化学的安定性、高い最大使用温度、キュリーなどのいくつかの要因により、エンジニアにとって依然として好ましい選択肢です。温度。

セグメントフェライト&リングフェライト磁石は最も一般的に販売されている製品であり、初期段階では当社の重要な事業の柱として機能します。これらの用途に対する需要の増加を認識し、当社はアークセグメントタイプのハードフェライト磁石の普及に注力し、性能を最大化し、他の用途の意図を最適化するために磁石を適切に製造するための豊富な経験を蓄積してきました。また、不規則な構造、複雑な形状、高精度のハードフェライト磁石の開発にも成功しました。当社が市販したハードフェライト磁石は現在、モーター、発電機、センサー、スピーカー、メーター、リレー、セパレーターの内部や、防衛、自動車、ロボット工学、家庭用電化製品、無線通信基地局、鉱物プラントなどのさまざまな用途に広く使用されています。

フェライト磁石とネオジム磁石の磁力比較の模式図 --->

フェライト磁石は、低エネルギー製品と優れた耐食性を備えており、通常、中程度の温度で動作可能な低炭素鋼を含むコンポーネントに使用されます。セラミック磁石の製造には、プレスと焼結が必要です。ダイヤモンド砥石は脆くなる可能性があるため、研削が必要な場合はダイヤモンド砥石を使用する必要があります。フェライト磁石は磁力と費用対効果のバランスが取れており、その一方で脆性傾向により優れた耐食性のバランスが取れています。また、強い保磁力と耐減磁性を備えているため、玩具、手工芸品、モーターなどの一般的な用途に経済的な選択肢となります。希土類磁石は重量やサイズを大幅に改善できる一方、車両のパワーウィンドウ、シート、スイッチ、ファン、電化製品の送風機、一部の電動工具、スピーカーなど、エネルギー密度の要件が低い用途にはフェライトが適しています。電気音響機器のブザー。

ストロンチウムハードフェライト磁石 & バリウムハードフェライト磁石

バリウムハードフェライト磁石とストロンチウムハードフェライト磁石の化学組成は、BaO-6Fe2O3 および SrO-6Fe2O3 の式で表されます。ストロンチウム系ハードフェライト磁石はバリウム系ハードフェライト磁石に比べて磁気性能、保磁力ともに優れています。材料コストが低いため、バリウムハードフェライト磁石は依然として広く使用されています。コストを節約しながら高い磁気特性を実現するために、炭酸ストロンチウムと炭酸バリウムの混合物がハードフェライトの製造に使用されることがあります。

バリウムフェライト磁石との直接接触は、適切な取り扱い手順に従って使用されている限り、一般に安全であると考えられています。ただし、バリウムは有毒元素であることに注意することが重要であり、バリウムの粉塵や粒子の摂取や吸入を防ぐための予防措置を講じる必要があります。バリウムフェライト磁石を扱った後は常に手をよく洗い、微粒子や粉塵が発生する可能性のある活動を避けることをお勧めします。懸念が生じた場合、または特定の安全情報が必要な場合は、当社または関連する安全ガイドラインに問い合わせることをお勧めします。

形状と寸法許容差ハードフェライト磁石の

ハードフェライト磁石にはさまざまな形状や種類があります。最も一般的な形状には、リング、円弧、長方形、ディスク、円柱、台形などがあります。これらの形状は、特定のニーズに合わせてカスタマイズして組み合わせることができます。さらに、ハードフェライト磁石には等方性や異方性などのさまざまなタイプがあります。等方性磁石はすべての方向に均一な磁気特性を持ちますが、異方性磁石には優先磁化方向があります。これにより、アプリケーション要件に基づいてさらなる加工が可能になります。形状や種類の多様性により、ハードフェライト磁石は自動車、エレクトロニクス、エネルギーなどの業界で広く使用されています。

幅広い次元で

真ん中に穴が開いているので

モーターやローターに使用

スピーカーに広く使われている

カスタムサービスを提供します

豊富なサイズ展開

教育現場で広く使用されています

保持・持ち上げ用

利用可能なバリエーション

ハードフェライト磁石の寸法誤差は、加工前は±2%以内に抑えられており、ダイヤモンド工具による簡易研削後は±0.10mm以内に抑えることができます。税関公差または最大 +/-0.015mm の精密な制御は可能ですが、交渉が必要です。湿式異方性ハードフェライト磁石は、通常、異方性配向に平行な表面は研磨されておらず、他の表面は研磨された状態で供給されます。同心度、真円度、直角度、直角度、その他の公差の定義については、私たちのチームに連絡してください.

ハードフェライト磁石の製造工程

ハードフェライト磁石の製造プロセスにはいくつかのステップが含まれます。

1. 酸化鉄と炭酸ストロンチウムまたは炭酸バリウムなどの原料を正確な比率で混合します。次いで、混合物を粉砕して微粉末にする。

2. 油圧プレスまたは静水圧プレスを使用して、粉末を目的の形状に圧縮します。次に、圧縮された粉末は、制御された雰囲気内で高温 (通常は摂氏約 1200 ～ 1300 度) で焼結され、粒子の成長が促進され、磁気特性が向上します。

3. 焼結プロセス後、応力を最小限に抑え、亀裂を防ぐために、磁石は室温までゆっくりと冷却されます。次に、機械加工または研削を行って、最終的に望ましい形状と寸法を実現します。

4. 場合によっては、追加の磁化ステップが必要になります。これには、磁石を強い磁場にさらして磁区を特定の方向に揃え、磁気特性をさらに強化することが含まれます。

5. 最後に、磁石は梱包されて顧客に出荷される前に、品質管理チェックを受けて、希望の仕様と要件を満たしていることを確認します。

ハードフェライト磁石のツーリング

工具を使用した成形は、ハードフェライト磁石を大量に生産するための最もコスト効率の高い方法です。異方性ハードフェライト磁石の作成には高価な工具が必要ですが、等方性ハードフェライト磁石の作成ははるかに安価です。必要な磁石が現在の金型と同じ直径、またはブロックタイプの場合は長さと幅が同じであれば、許容される範囲内で既製の金型を使用して代替の厚さ/高さの磁石を成形できます。

実際には、大きなブロックを切断したり、より大きな直径のリングやディスクを研磨したり、必要な寸法に近い円弧セグメントを機械加工したりすることがあります。注文数量がそれほど多くない場合 (特に試作段階)、このアプローチは正確な寸法を取得し、工具コストを節約し、製品の各部分の重量と磁束を均一にするのに効果的です。機械による磁石の製造コストは非常に高価です。

湿式異方性、乾式等方性および異方性ハードフェライト磁石

ハードフェライト磁石の多くは、外部磁場を発生させるコイルを備えたプレス機で成形され、異方性磁石となります。異方性ハードフェライト磁石の製造に使用される材料は通常、湿ったスラリー状態にあり、成形プロセス中に分子を完全に整列させることができます。このプロセスで作られた磁石は、事前配向に沿ってのみ磁化できるため、湿式異方性ハードフェライト磁石と呼ばれます。異方性ハードフェライト磁石の (BH)max は、等方性ハードフェライト磁石の (BH)max よりも数桁大きくなります。

等方性ハードフェライト磁石の製造に使用される原料は、通常、乾燥粉末です。成形はパンチマシンで行われるため、磁石に外部磁場を加えることができません。その結果、得られる磁石は乾式等方性ハードフェライト磁石として知られています。等方性ハードフェライト磁石の磁化は、磁化ヨークに応じて、任意の向きとパターンで発生します。

乾式異方性ハードフェライト磁石は、別の種類のハードフェライト磁石です。外部磁場によって配向された乾燥粉末から作られています。乾式異方性ハードフェライト磁石の磁気特性は、湿式異方性ハードフェライト磁石の磁気特性に比べて低くなります。通常、乾式異方性プロセスは、複雑な構造を持ちながら等方性磁石よりも優れた特性を備えた磁石を成形するために使用されます。

異方性、直径方向に配向したハードフェライト磁石

軸方向着磁では、リング型異方性ハードフェライト磁石が最もよく使用されます（プレス配向と平行）。直径方向に磁化された（プレス軸に対して垂直に配向された）リング状の異方性ハードフェライト磁石に対する市場ニーズがいくつかありますが、これは製造が特に困難です。洗濯機、食器洗い機、水槽、熱供給システムなどの家庭用電化製品のタイムローター、センサー、ステッピングモーター、ポンプモーターは、このタイプの磁石を使用することを目的としています。磁力の上昇と製品のクラック率の低下との間の衝突が、生産上の課題を引き起こします。磁石の亀裂は、焼結およびシャフト射出手順中に頻繁に発生します。10 年以上の研究の後、当社のエンジニアはボトルネックを取り除くことができ、このタイプの磁石の製造においてユニークな経験を積みました。

ハードフェライト磁石の熱的性質

ハードフェライトの負の残留磁気温度係数。ハードフェライト磁石は、希土類磁石と比較して正の固有保磁力の温度係数を持っています。ハードフェライト磁石の残留磁気は温度が上昇すると0.18%/℃減少しますが、固有保磁力は約0.30%/℃増加します。ハードフェライト磁石は外部温度が低下すると保磁力が低下します。そのため、低温では動作しないハードフェライト磁石を備えたコンポーネントを使用することをお勧めします。ハードフェライト磁石のキュリー温度は約 450°C です。ハードフェライト磁石の推奨動作温度範囲は-40℃～250℃です。ハードフェライト磁石は、周囲温度が約 800℃に達すると粒子構造に変化が生じます。この温度では磁石が機能しませんでした。

化学的安定性とコーティング

ハードフェライト磁石は、ほとんどの状況において高い化学的安定性を備えています。塩水、希酸、水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウム、アルカリ溶液、有機溶媒など、幅広い物質に対して耐性があります。硫酸、塩酸、リン酸、フッ化水素酸、シュウ酸などの濃有機酸や無機酸には、エッチングする作用があります。濃度、温度、接触時間はすべて、エッチングの程度と速度に影響します。高温多湿の環境で使用しても腐食が発生しないため、保護のためのコーティングは必要ありません。たとえば、美しさを装飾したり表面をきれいにしたりする目的で、塗装したり、ニッケルや金メッキをしたりすることができます。

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