NdFeB磁石の製造工程の一つ「製錬」。溶解はNdFeB焼結磁石を製造するプロセスであり、溶解炉は合金フレークシートを製造します。このプロセスは炉の温度が約1300度に達する必要があり、完了までに4時間かかります。この工程により、磁石の原料が熱融解、冷却されて合金シートが形成され、次の工程である水素粉砕が行われます。製錬セクションはバッチプロセスの後に実行され、バッチプロセスはバッチ材料からのフレークまたはインゴットの鋳造を担当します。両方のプロセスはそれぞれ大型炉と小型炉によって行われます。
NdFeB磁石製造の溶解工程では、手袋、マスク、照明など、必要な器具や副資材は基本的に同じですが、それに比べてインゴットの鋳造工程は煩雑であり、注意が必要です。キャスト時の火傷を避けるためのドレッシング。第二に、吊り上げの際はワイヤーロープやその他の設備を注意深く確認する必要があり、無人区域で行う必要があります。第三に、注湯時には異常現象に注意する必要があり、異常がない場合にのみ注湯を継続できる。第四に、中間パッケージを交換するときは、粉塵による人体へのダメージを軽減し、鋳造品への人体汚染を回避し、鋳造品の人体への傷を避けるために、マスクを着用する必要がある。
NdFeB 磁石の溶融部分は、その後の粉末製造、磁場配向、焼結において重要な役割を果たします。そのため、リンクが適切に扱われないと、磁性材料の全体的な機能に回復不可能な影響を及ぼします。磁石ブランクは磁気機能検査後に倉庫に入れられ、合格と判断されます。注文の需要に応じて、円筒研削工場に排出されます。NdFeB磁石の製造工程の一つ：溶解。角形の NdFeB 磁石ビレットは、一般的に平面研削、両端面研削、内面丸研削、外面丸研削などの研削加工によって加工されます。円筒形の NdFeB 磁石ブランクは、コアなしで研磨され、両端面研削が行われることがよくあります。タイル磁石、扇形および成形NdFeB磁石の場合、マルチステーショングラインダーが使用されます。円筒研削工程が終了したら、すべてのピラーは次の工程であるマグネットピラーの接着工程に進み、バッチスライス工程に備えます。
磁石製品が認定されるかどうかを判断するには、機能が認定される必要があるだけでなく、磁石スケールのメトリック値の管理も製品の機能と用途に直接影響します。マグネットスケールのメトリック値の精度は、工場の製造能力にも直接依存します。加工装置は経済的および社会的市場の需要に応じて常に更新されており、より効率的な装置と産業加工の自動化の傾向は、磁石の精度に対する顧客の高まる要求を満たすだけでなく、人員とコストの節約にもつながります。NdFeB磁石の製造プロセスの1つである溶解は、製品の市場競争力を左右します。
以上が「NdFeB磁石の製造工程：溶解」の内容ですが、さらに関連する知識や情報を知りたい場合は、引き続きご注目ください。貴重なご意見やご提案をお待ちしております。
投稿日時: 2022 年 3 月 17 日