磁性ロッドは内部磁心と外部クラッドから構成され、磁心は円筒状の磁性鉄ブロックと磁性導電鉄シートから構成されます。主に原料の鉄ピンに使用されます。化学工業、食品、廃棄物リサイクル、カーボンブラックなどの分野で広く使用されています。
一般にモバイル製品の伝送ラインに配置されるため、優れた磁気ロッドは磁気誘導線の空間に均一に分布する必要があり、最大磁気誘導強度の点分布が磁気ロッド全体をできるだけ満たす必要があります。材料や環境を汚染しないように、磁気ロッドの表面は滑らかで、抵抗が小さく、環境に有害な物質があってはなりません。
磁性ロッドの使用環境により、一定の耐食性と高温耐性が必要となり、場合によっては強い磁気誘導強度が必要となります。厚さの異なる磁気ガイド板を使用することで、異なる磁気誘導強度が得られます。異なる磁石を選択すると、磁気ロッドの最大磁気誘導強度と温度耐性が決まります。一般に、従来の D25 磁気ロッドで 10000 ガウスを超える表面磁気誘導強度を達成するには、高性能 NdFeB 磁気ロッドが必要です。 150℃を超える耐高温磁性棒としては、一般的にSmCo磁石が選ばれます。しかし、SmCo磁石は価格が非常に高いため、大径磁性棒には選ばれません。
磁性棒の表面磁気誘導強度は吸着可能な最小粒子径に正比例しますが、微量の鉄不純物も電池、製薬などの分野で大きな影響を与える可能性があります。したがって、12000 ガウス (D110 ～ D220) 以上の磁気ローラーを選択する必要があります。他のフィールドは下位のものを選択できます。
実際の表面磁場は約 6000 ～ 11000 ガウスに達することがあり、顧客の特定の要件に応じてカスタマイズすることもできます。超高保磁力マグネトーを使用し、シリカゲルまたはアルゴンアーク溶接で密閉され、特殊な科学技術によって作られています。
効果的な除鉄の極密度、広い接触面積、強力な磁力。除鉄容器はユーザーの要件に応じてカスタマイズできます。磁性ロッドが流体と接触する過程で、内部の磁気エネルギーは不可逆的に失われます。損失が初期強度の 30% を超える場合、磁気ロッドを交換する必要があります。
磁性ロッドが流体と接触すると、内部の磁気エネルギーが不可逆的に失われます。損失は初期強度または表面の鉄板の 30% を超えます。ステンレス鋼パイプが磨耗して破損すると、磁性棒を交換する必要があり、磁石から漏れた磁性棒は機能し続けることができなくなります。磁石は一般に脆く、表面には油が付着しているため、大きな環境汚染を引き起こします。国内磁性棒メーカーの耐用年数は一般的に重負荷で1～2年、軽負荷で7～8年です。主にプラスチック、食品、環境保護、ろ過、化学工業、電力、建材、セラミックス、医薬品、粉体、鉱業、石炭およびその他の産業で使用されます。
