磁気ツールは、機械的製造プロセスを支援するために永久磁石などの電磁技術を使用するツールです。それらは、磁気治具、磁気ツール、磁気金型、磁気アクセサリーなどに分けることができます。磁気ツールを使用すると、生産効率が大幅に向上し、従業員の労働集約度が軽減されます。
最も初期の磁気ツールはコンパスでした。ギリシャの船員は磁石を使って方向を示すコンパスを作りました。水で満たされたボウルの中に物体が浮かんでいた。船員はその物体に針磁石を置きました。磁石の一端は北を指し、もう一端は南を指しました。コンパスは船乗りの針路を示します。
一部の磁気ツールは自動車修理や清掃作業場での鉄の切断ツールに広く使用されています。
ワークの加工や組立を行う際、ワーク自体の構造の特性上、クランプが不便な場合があります。 U字型鉄心を作業台に垂直に置いて加工するだけで、治具の位置決めブロックに磁石を挿入するだけで、位置決めブロックを備えた作業台にワークをしっかり吸着し、加工することができます。正確に位置決めできるため、治具構造が大幅に簡素化され、作業効率が向上します。製品によっては、小さな部品をワークに溶接する必要がある場合があります。正確に位置決めできないと不便なだけでなく、要件を満たせなくなります。そのため、作業台上で正確な位置を決めるために磁気固定具が必要になります。
生産では、電子製品の組み立てに使用される磁気ドライバーなど、磁石が生産に使用されることがよくあります。機械加工中に、大量の細かい鉄粉が生成されます。これらの鉄粉はリサイクル容器に戻り、回路の詰まりを引き起こし、清掃に不便を引き起こすことがよくあります。工作機械に磁性油溝を設けることができます。金属の切削時には、鉄粉を巻き込んだ冷却媒体が作業台の排油溝から油溝に流れ込みます。鉄粉はフィルタースクリーンを通過する際、環状磁石の作用によりフィルタースクリーンの片側に堰き止められ堆積し、冷却媒体は油路を通ってオイルタンクに流入します。掃除するときは、油溝を持ち上げて切り粉を排出することができ、非常に便利です。
複雑な形状のワークを曲げて成形する場合、重心のズレにより金型が小さすぎると片持ち状態となり、ワークの載置が不安定になり、ひっくり返りや反りが発生する場合があります。たとえば、位置決め磁石をダイに追加してワークピースの位置決めを補助することができ、これによりダイの容積が削減されるだけでなく、位置決めの信頼性も向上します。
プレス加工では鋼板を重ね合わせる際に隙間がありません。大気圧の影響で板と板がくっついてしまい、材料を取るのが非常に困難です。この場合、パンチの近くに磁気補助作業台を設置することで上記の問題を解決できます。動作原理は、バッフルが作業台に固定されることです。バッフルの片側には磁石が付いており、もう一方の側をバッフルに近づけて処理するプレートを配置します。運転中、パンチのスライディングブロックの上下動とブランキング力による振動によりプレートが上下に振動し、重力が磁気に打ち勝つのに十分ではないためトッププレートがバッフルにもたれかかります。力が入ると、当然一定の隙間ができて、材料を取り出すのに便利です。バッフルの厚みを変えることで磁力を調整できます。
磁力はワークを吸着する見えざる手のようなものです。マグネット技術を巧みに活用することで、各種ツールの構造を簡素化し、ワークの加工性能を向上させ、生産を容易にしました。磁気ツールが予期せぬ結果を達成するのに役立つことがわかります。
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